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【案例】自动化物流技术在新华制药转型升级中的创新应用

【案例】自动化物流技术在新华制药转型升级中的创新应用

分类:
新闻媒体
作者:
2019/05/07 15:09
【摘要】在制药企业利用自动化生产技术实现智能制造的过程中,如何实现生产车间设备与物流设备的无缝对接,进而实现工厂物流动线的完整性,是传统制药业向智能制造转型升级的关键一环。
 
山东新华制药股份有限公司(简称“新华制药”)前身为山东新华制药厂,1943年创建于胶东抗日根据地,1948年迁至淄博。新华制药是亚洲最大的解热镇痛药生产和出口基地,是国内重要的抗感染类药物、心脑血管类药物、中枢神经类药物、激素类药物、驱虫类药物等的重要生产企业,也是国内主要骨干企业、国家高新技术企业,拥有国家级技术开发中心,开始具有新药创新能力,并与国内外科研单位、高等院校广泛开展了医药创新研究;曾先后获得国家质量奖、全国企业管理奖、国家级技术进步奖等荣誉,是首批国家一级企业,连续多次被评为全国用户满意企业和质量效益型先进企业,“新华牌”商标被认定为“中国驰名商标”。
 
 
近年来,受益于国内医保改革提速、两孩政策出台及人口老龄化严重、新药审批速度加快等政策与市场变化带来的利好,新华制药业绩增长迅猛,制药企业将“十三五”作为集团完善园区布局、加快转型升级、实现健康发展的重要机遇期,明确了向制剂板块转型的发展思路。同时,面对劳动力价格的上涨、制造业高端化竞争日益激烈、自动化技术发展应用日渐广泛的大趋势,新华制药大力推进“机器换人”工程,以自动化、智能化技术装备促进企业转型升级。
 
2015年,新华制药启动了现代医药国际合作中心建设项目,包括仓库(现代医药物流中心)、制剂车间一(现代医药国际合作中心)、制剂车间二(现代医药固体制剂中心)。该项目是新华制药实现制剂国际化、新产品产业化的重要依托,是公司实现产业结构升级的重要项目,也是山东省重点建设项目、淄博市重大项目。项目设计年产片剂200亿片,项目一期达到100亿片,总建筑面积2.87万平方米,包括配套建设了一座现代医药物流中心(即新华制药西园新建物流中心项目)。
 
围绕提升智能化与信息化水平这一工厂建设总体目标,新华制药对物流中心建设提出了兼具适应性、高效性及合规性的要求,并与九州通达科技开发有限公司(简称“九州通达”)合作,借助信息技术手段,收集、利用、整合数据及经验等信息,使物流中心的生产运营管理具有“分析”能力;以高配置的人力及智能装备来确保生产安全平稳、管理可视化,提升物流中心运营效率,致力打造全面覆盖新华制药生产流通环节的物流网络,实现物流中心从传统生产到智能制造及管理的升级,增强企业的竞争力。
 
物流中心概况
西园新建物流中心位于淄博市新华制药股份有限公司总部,占地11500平方米,共设计25米高自动化立体仓库及4层楼库,其中自动化立体仓库面积为6890平方米,4层楼库面积合计为9960平方米,使用面积共16850平方米。物流中心完全按照国际最先进的cGMP(动态药品生产管理规范)标准建设,存储能力达27万件,支持年销售收入30亿元;采用从生产制造、成品存储及销售出库等流程的全自动化管理,可实现对单件商品从生产到销售全过程的自动化跟踪管理;WMS仓库管理系统的引入,实现生产到销售的信息无缝对接,通过入库、出库、仓库调拨和库存调拨等功能,结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的综合运用,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息化管理。
 
物流中心布局
 
一、自动化立体仓库(AS/RS)
自动化立体仓库由计算机通过WMS系统进行控制和管理,无需人工搬运,实现自动收发货作业。该立体仓库采用11层立体式存储货架,合计17160个托盘位,预计存储能力达25万件。立体仓库共设计13个巷道,采用双立柱型堆垛机进行出入库作业,具有空间利用率高、人力成本低、作业效率高及管理信息化等优点,可持续检查过期或查找库存商品,防止不良库存,提高管理水平。自动化仓储系统能充分利用存储空间,通过计算机可实现设备的联机控制,以先入先出的原则,迅速准确地处理物品,合理进行库存管理及数据处理。
 
二、楼库
楼库一层为收、发货作业区及原辅料存储区,物流中心无线网络的全覆盖,使收货作业可通过无线射频(RF)智能无线收货台车对商品进行收货入库作业,具有灵活便捷及操作准确等优点;对于尺寸较大、不宜入立体库的原辅料采用压入式高位货架的存储模式,共设计为270托盘位,可存储原辅料2500件。楼库二层为与生产车间相连的箱式输送及自动码垛区,可将生产车间成品通过输送线送至自动码垛区进行自动码垛入库。
 
三、立库
楼库四层为整件堆垛区,共设计托盘位558个,存储能力为8400件。出入库作业均采用手持RF无线终端设备,通过信息化系统管理,实现流程化、无纸化作业。
 
 
实施效果
新华制药西园物流中心项目建成后,其工厂的物流管理水平得到了明显提升,具体表现在以下两个方面:
 
首先,大幅度提高了新华制药的仓储能力和自动化作业水平。存储能力可达26.8万件;全自动化的作业模式可实现对单件商品的全程自动化跟踪,WMS系统的引入,通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能的综合运用,有效实现控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。
 
其次,在运行能力方面,仓储管理从原先的人工操作,手工账目过渡到全部自动化、电子化管理,不仅降低了人力资源成本和仓储成本,提高了自动化水平,更提高了企业供应链的运行效率,在山东省药品生产厂家的仓储管理中也属于领先水平。
 
未来,该物流中心还将应用更多自动化设备,实现从车间生产的自动包装到仓储作业的完全自动化。
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